Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Домашние промыслы
 
Технологии по ремонту и изготовлению обуви

Изготовление подошв из сырой резины и летней обуви на ее основе

Приготовив эскиз нижней части левой и правой подошв (рис. 1), где находятся узоры, отдайте его цинкографу для изготовления в натуральную величину ОК (обратного клише), которое нарастите, как при изготовлении автомобильных брызговиков, на 10 мм. Затем изготовьте вулканизационный пресс. Для этого дополнительно можете проконсультироваться в мастерских по ремонту камер и шин.

Рис. 1

В основании вулканизационного пресса находятся нагревательные элементы, а сбоку — винтовой пресс (рис. 2).

Рис. 2

Положив на матрицу куски сырой резины и накрыв пластиной металла, кладут все это под пресс, который сильно закручивают, включив нагревательные элементы. Вместо нагревательного элемента можно использовать утюги, а вместо винтового пресса — большие струбцины, но они рассчитаны на небольшие изделия.

Рабочая температура — 150°С, время вулканизации — 10-15 мин. Закончив вулканизацию, даем остыть матрице, срезаем ножом все излишки резины прямо в матрице и только после этого вынимаем полученную подошву. Ввиду того, что резина черного цвета, подошва не будет выглядеть привлекательной, поэтому постараемся придать товарный вид изделию следующим образом: предварительно заготавливаем листовую резину ярких цветов, в отдельных случаях можно использовать коврики для ванных комнат. Далее на полученную подошву, предварительно обезжирив, наносим клей 88Н. С листовой резиной, зачистив ее наждачной бумагой, проделываем такую же операцию. Даем подсохнуть минут пятнадцать и опять наносим слой клея 88Н. Выждав еще 15-20 минут, накладываем резину на подошву и плотно прижимаем, а затем сильно простукиваем молотком. Через два часа ножом срезаем излишки листовой резины и бока подошвы зачищаем на наждаке. Таким образом у нас получилась цветная комбинированная подошва.

С учетом того, что цинкография дает возможность делать очень тонкие и сложные рисунки, у подошвы будет хороший товарный вид, к тому же можно наклеить еще один цветной слой. Чтобы нож хорошо резал резину, периодически обмакивайте его в виду.

Почти полное отсутствие сапожной квалификации, а также необходимого оборудования и инструмента не позволяет на основе нашей подошвы изготавливать такую выгодную обувь, как кроссовки. Но мы можем попробовать себя на изготовлении пляжной и детской обуви.

Для изготовления представленных образцов надо прикрепить к подошве при помощи клея ремешки, широкие резинки, кожаные полоски, а на них стельку — так же, как мы приклеивали цветную резину к подошве.

Прежде чем прикреплять ремешки и полоски, их надо дополнительно отделать. На коже, например, сделайте тиснение и поставьте несколько клепок. Широкую резинку отделайте плоским рисунком методом шелкографии или прошейте цветными нитками. На тканые полосы можно нанести как плоский рисунок, так и объемный.

Реализация — через торговую сеть. Особенно хорошо пойдет изделие в южных регионах, куда можно отправить продукцию через ярмарки. Зайдите в любой торг или на крупную базу, к старшему товароведу, и он даст вам информацию о проводимых оптовых ярмарках на целый год. Кроме готовых изделий, можно продать подошвы по отдельности, но здесь надо напрямую связаться с сапожными кооперативами, мастерскими.

http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

..

оооооооооооооооооооооооо