Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Технологии для рекламы
 
Шелкография

Шелкография

Дополнительная информация: Всё о РАКЕЛЯХ.

Мы продолжаем давать теоретические советы по трафаретной печати. В данной статье мы планируем подробно поговорить о ракелях, которые являются одной из важнейших составляющих процесса печати.

На результат печатного процесса влияют различные факторы. Самыми важными из них являются:

• Устройство и конструкция печатной машины: тяжелая, легкая или прецезионная конструкция.

• Устойчивость основания печатной машины, тип регулировки приводки цветов, ход ракеля.

• Тип трафаретной ткани, качество печатной формы/натяжение трафарета.

• Установка ракеля, твердость ракельного ножа, точность заточки кромки ракеля, скорость движения и угол наклона ракеля.

• Величина отскока (расстояние между трафаретом и запечатываемым материалом)

• Регулировка отрыва.

• Точность позиционирования запечатываемого материала (выравнивающие упоры для совмещения красок).

• Учитывая взаимодействие всех вышеуказанных факторов, там, где это возможно, рекомендуется ограничить типы трафаретных рам несколькими стандартными размерами.

 

В предыдущих статьях мы затрагивали рассмотрение некоторых из перечисленных факторов. Это и натяжение трафарета, и типы трафаретных сеток.

Тема сегодняшнего номера будет звучать односложно: «Ракель», но при этом емкость этого названия будет значительной. Ракель является одним из важнейших инструментов в процессе трафаретной печати, но, к сожалению, чаще всех оказывается пренебрегаемым.

Даже если вы бесконечно будете вкладывать деньги в оснащение вашего участка оборудованием, техникой для допечатного процесса, красками, сеткой и прочими материалами, дешевые, нетехничные ракели будут главным фактором, «контролирующим» нанесенный слой краски, а также отрицательно влияющим на цвет и четкость отпечатанного изображения, что в конечном итоге, и определяет качество готовой продукции.

Ракели для трафаретной печати изготавливаются из натуральной или синтетической резины. Сейчас наиболее популярными и широко используемыми во всем мире являются высокоплотные полиуретановые ракели.

Ракели выполняют четыре основные функции:

1. Продавливать краску через сетку.
2. Обеспечивать и сохранять контакт сетки с поверхностью нанесения.
3. Приспосабливать сетку и поверхность нанесения.
4. Удалять краски с сетки.

Все эти функции, в большей или меньшей степени, подвержены влиянию таких параметров ракелей, как твердость, свободная высота, профиль сечения, угол заточки, собственно высота, скорость перемещения, давление и состояние кромки.

 

Твердость ракеля – мера измерения твердости по произвольно выбранной шкале А (шкала Шора). Прибор, которым измеряется твердость, называется «дурометр». Твердость ракельного полотна чаще всего находится в пределах от 50 до 90 единиц. Обычно выбор ракеля определяется типом поверхности нанесения, номером сетки и силой натяжения формы.

Мягкие ракели лучше подходят для особенно неровных поверхностей нанесения, перепадов толщины при печати на предметах одежды, а также для различных контуров и переносят большое количество краски на поверхность отпечатка. Их недостатком является склонность к прогибанию под действием высокого давления (при нажиме), отчего зачастую страдает разрешающая способность оттиска.

Твердые ракели в обычных случаях лучше и дольше служат и имеют более высокое сопротивление к растворителям. Именно при использовании твердых ракелей получаются мелкие детали и тонкий слой нанесения краски. Использование твердых ракелей необходимо также и при печати высококроющими, густыми пластизольными красками с большой вязкостью.

Средняя твердость – это компромисс двух противоположностей.

 

Профиль ракельного полотна – это форма его сечения в плоскости печати. Существует несколько разновидностей профилей.

Квадратный профиль. Такая форма обеспечивает среднюю адаптированность к поверхности нанесения, максимальное давление при печати и угол печати, который близок углу, установленному ракеледержателем.

V-образный профиль. Гибкая структура этого профиля легко адаптируется к неровным поверхностям и контурам. Особенно часто он используется для печати на бутылках и банках.

Долотообразный профиль. Профили с закругленными концами – не имеют прямых углов, кромка полотна полностью закруглена. Из всех используемых ракелей закругленным накладывается наибольшее количество краски. Тем не менее, не существует правил на все случаи жизни. Оптимальный угол между ракельным полотном и формой зависит от размера свободной высоты ракеля, давления при печати, области открытой поверхности формы, твердости ракеля и формы его профиля, а также натяжения сетки, размера офф-контакта, вида краски и ее вязкости и характеристик ее поверхности. Установление ракеля под правильным углом наклона определяется всеми вышеперечисленными признаками.

 

Оптимальный угол печати составляет 75 градусов к поверхности печатной формы. Сильные отклонения от этого значения могут неблагоприятно воздействовать на дозировку подачи краски и точность приводки. Крутой угол: в этом положении ухудшается гибкость ракельного ножа, что усиливает трение между ракелем и тканью трафарета. Срезающий эффект ракеля сокращает количество наносимой краски, растягивая при этом ткань трафарета, что ведет к потере точности приводки красок и быстрому изнашиванию трафаретной формы.

 

Давление ракеля.

Общее правило, о котором следует помнить для получения оптимального давления ракеля, – это «Лучше меньше». Если все параметры тщательно продуманы и правильно подобраны, сила давления при печати должна быть наименьшей для получения наилучшего результата. Давление ракеля необходимо свести к минимуму для высокого качества печати.

Регулирование давления ракеля осуществляется следующим образом:

• отрегулируйте установку ракеля таким образом, чтобы он находился на некотором расстоянии от трафарета в нормальном печатном положении;

• поместите ракель в центре печатной области, то есть по центру печатного хода;

• опустите ракель до положения, когда он почти не касается поверхности трафаретной формы и параллелен ей;

• отрегулируйте оба установочных винта так, чтобы ракель пришел в контакт с запечатываемым материалом;

• выполните все необходимые окончательные поправки в установке ракеля после выполнения первых пробных оттисков.

Давление ракеля не должно меняться во время печати, так как это может привести к изменению интенсивности цвета и точности приводки.

 

Скорость передвижения ракеля.

Количество краски, продавливаемой сквозь сетку, является зависимой величиной от скорости передвижения ракеля, и большинство красок более технологично наносятся именно при высоких скоростях движения ракеля. Однако слишком большая скорость может негативно повлиять на укрывистость оттиска. Оптимальная скорость ракеля должна меняться в соответствии с вязкостью наносимой краски и используемой сеткой для получения хорошей укрывистости.

 

Очистка ракеля.

Ракель следует очищать сразу после печати. Длительное воздействие растворителей вызывает набухание ракеля, делая его мягким и, следовательно, непригодным для применения.

 

Как правильно затачивать ракель.

Никогда не затачивайте ракель, который только что «сняли» с производства. Он может быть насыщен растворителями и «раздут» (даже незаметно на глаз). Дайте ему сначала «отдохнуть». При заточке на «шлифовальном» устройстве снимите сначала большие зазубрины или заусенцы грубой абразивной поверхностью, а затем дополируйте более тонкой наждачкой. Каждый ракель может быть заточен, но при этом следует соблюдать условия, чтобы температура нагрева ракельного полотна не достигла его точки плавления.

 

Список используемой литературы:
«Руководство по использованию ракелей» – «Cherokee Rubber Company», США
«Руководство по трафаретной печати» – «Sefar», Швейцария

 

 

Составитель: Патлах В.В.
http://www.patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо