Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик
 
Домашний цех
 

Домашняя технология изготовления игрушек-автомоделек

Для налаживания домашнего производства игрушек-автомоделек предлагаем вам сделать следующее оборудование:

- матрица и пуансон для штамповки корпусов;
- пресс-форма для плавки дисков и токосъемников;
- матрицы для варки передних и задних шин;
- вулканизатор.

Матрица и пуансон для штамповки корпусов из эпоксидной шпаклевки покрываются разделительным слоем. Из прокаленной стеклоткани (толщиной 0,1-0,2 мм) вырезаем три-четыре квадрата, обтягивающих пуансон с небольшим запасом. Затем эти квадраты промазываем эпоксидной смолой и накладываем поочередно на пуансон, разглаживая складки. В местах, где складки убрать не удается, ткань разрезаем и прижимаем один слой к другому. Пуансон со слоями стеклоткани помещаем в матрицу и сжимаем под прессом или в тисках.

После полного отвердения эпоксидной смолы (10-14 часов) формы прогреваем до 70-80°С, а пуансон вместе с отформованным корпусом извлекаем из матрицы. С помощью ножа удаляем лишнюю стеклоткань и снимаем корпус с пуансона. Для получения жесткости корпус прогревается в сушильном шкафу при 110-120°С.

При работе с эпоксидной смолой нужно соблюдать технику безопасности: работать в резиновых перчатках и обязательно обеспечить вентиляцию.

Пресс-форма для плавки дисков вытачивается на токарном станке из стали, а сами диски — из пластмассы (обломки футляров от приемников, поломанные игрушки и т.д.). Пресс-форма прогревается до температуры плавления пластмассы, кусочки которой закладываем через верхнее отверстие. После полного размягчения пластмассы в верхнее отверстие вставляется пуансон, и форма сжимается до упора в тисках. Когда пресс-форма остынет, разбираем ее. Диск для колеса готов.

Токосъемники сделаны также из пластмассы, а форма — из дюралюминия на фрезерном станке. В прогретую форму закладываем кусочки пластмассы и после размягчения форму сжимаем в тисках до остывания.

Для варки шин на токарном станке выточены разборные формы. Последовательность операций: в обе половинки формы помещаем сырую резину с небольшим запасом. Затем форму сжимаем в тисках и ставим в вулканизирующий аппарат под пресс. После прогревания до 110°С поджимаем диски до отказа и варим 25-30 минут при 150°С.

Автор: А. ЗЕРНОВ, Талды-Курганская обл, Узбекистан.

Для организации более производительной работы я рекомендую ознакомиться со следующей литературой:
1. Массы для поделок:
Рецепты приготовления пластмасс.
Рецепты приготовления папье-маше.
Рецепты приготовления резиноподобной массы.
2. Изготовление сувениров из эпоксидной смолы и полиэфирного лака.
3. Настольная литейная (пресс, плавильная печь, литьевая установка) для изготовления изделий из пластмасс.
4. Литьевой прибор для изготовления изделий из пластмасс: игрушки, сувениры, декоративные поделки и т.д.

 

 

Автор-составитель: Патлах В.В.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Loading...

 

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...