Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Стройка и Ремонт
 
Домашние технологии приготовления стройматериалов

Технология изготовления черепицы, отделочных плиток, строительных блоков, дорожных и тротуарных камней
и других стройматериалов

В наше время купить стеновые и кровельные материалы для постройки садового домика, гаража, дачи, коттеджа и деревенской избы проблематично из-за дефицитности и высокой стоимости изделий. Как выйти из положения? Можно их изготовить по домашней технологии, которую предлагает, кандидат технических наук В.А. Невьянцев. Он разработал конструкцию, построил и применяет универсальную вибрационную установку, с помощью которой можно из цементно-песчаной или керамзитовой смеси изготавливать черепицу, стеновые блоки, кирпичи, отделочную плитку, дорожные и тротуарные камни и многие другие стройматериалы.

Эта технология немного посложнее предыдущей ("Кирпичи и строительные блоки - своими руками"), но позволяет изготавливать более прочный и качественный строительный материал.

Если вы обладаете слесарным опытом, имеете строительные навыки и у вас не решена проблема с жильем, рекомендую изготовить универсальную вибрационную установку. Она может быть выполнена из разборных элементов. Сборка этих элементов в определенной последовательности позволяет получить два конструктивных варианта.

Технические характеристики универсальной виброустановки

Производительность (шт. в смену)
Количество одновременно формируемых изделий (шт. в смену)
Вибратор
Мощность, кВт
Габариты, мм
    длина
    ширина
    высота
200
4
ИВ-104А-2
0,5

710
990
1100

 

ЧЕРТЕЖИ

Универсальная вибрационная установка:
1 — опора съемная (показана условно для первого варианта сборки),
2 —соединение болтовое,
3 — виброплощадка,
4 — замок поворотный,
5 — растворная смесь,
6 — пустотообразователь,
7 — пригруз,
8 — направляющая пресса,
9 — винт пресса,
10 — балка,
11 — шпилька-фиксатор,
12 — стойка,
13 —формообразователь,
14 — амортизатор,
15 — поддон,
16 — рама опорная,
17 — вибратор,
18 — направляющая балки,
19 — шток,
20 — втулка,
21 — гайка замка,
22 — стойка амортизатора,
23 — фиксатор поддона.

Направляющая балка. Винт пресса. Стойка. Балка.

Виброплощадка

Амортизатор. Гайка замка. Втулка. Шпилька фиксатор. Пригруз.

Пригруз (вид снизу)

Поддон

Фрма в сборе и ее отдельные детали

При первом варианте сборки установка предназначена для изготовления плиток, черепицы, дорожных камней. Она представляет собой обыкновенный вибростол, состоящий из горизонтальной виброплощадки, опирающейся через четыре резиновые амортизатора на съемные опорные стойки. Последние крепят к виброплощадке посредством болтового соединения. В нижней части каждая стойка привинчена к анкерным болтам, укрепленным в монолитной бетонной плите. Вместо бетонного основания можно еще использовать металлическую массивную плиту весом не менее 100—150 кг. При меньшем весе плиты в процессе работы установку будет невозможно удержать в неподвижном состоянии.

Вибровозбудителем является электровибратор. Его крепят на болтах в центре верхней части вибрационного стола. Мощность вибратора не должна быть меньше 0,25 кВт. Наиболее приемлемая мощность 1...1.5 кВт. Лучше всего использовать серийно выпускаемые электровибраторы ИВ-98, ИВ-99, ИВ-104 и др.

Если промышленный вибратор достать не удастся, можно использовать обычный электродвигатель достаточной мощности со скоростью вращения ротора не более 600 об/мин, с жестко укрепленным на его валу эксцентриком-грузом.

Кровельную черепицу, стеновые отделочные плитки и дорожные камни при первом варианте установки изготавливают методом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных резиновых формах. Внутренний размер форм определяет габариты изделия. По технологическим и конструктивным особенностям наиболее приемлемые размеры черепицы —200x400x16 мм, стеновых плиток — 190x90х16 мм, дорожных камней — 190x90x40 мм.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ровную гладкую поверхность изделий, долговечны, просты в эксплуатации. Однако эти формы изготовляют - методом вулканизации резиновых смесей на основе каучука, для чего применяют специальные прессы и металлические матрицы, недоступные домашним умельцам. Поэтому можно рекомендовать изготавливать формы из оцинкованной жести. В качестве примера приводим рисунок раскроя формы для изготовления плиток.

Выкройка формы для плитки

Пунктиром на рисунке обозначены линии изгиба частей формы. Элементы 1, 5, 9, 12 изгибают на 180° во внешнюю сторону формы; они служат ребрами жёсткости. Элементы 2, 4, 8, 11 — боковые стенки формы, а элементы 3, 7, 10,13 являются укрепляющими элементами. Их изгибают во внутреннюю сторону формы под углом 90°.

Следует учесть, что внутренняя поверхность металлических пресс-форм накладывается на лицевую поверхность плиток, черепицы и камней и от нее зависит их внешний вид. По этой причине к внутренней поверхности металлических форм должны предъявляться повышенные требования по чистоте.

Растворную смесь приготавливают в растворосмесителе. При подборе его предпочтение лучше отдавать устройствам с принципом принудительного перемешивания компонентов смеси.

Для изготовления черепицы и плиток применяют раствор, состоящий из цемента, песка, воды, пластифицирующих и красящих добавок. Цемент можно использовать любой с марочной прочностью не ниже 300. Песок перед применением необходимо просеять. Фракции песка более 2 мм недопустимы. После просева песок лучше всего прокалить на огне. Это необходимо для удаления органических природных примесей, присутствие которых в песке приводит к снижению качества изделий и сокращению срока их службы. Желательно добавлять в раствор пластифицирующие добавки, которые повышают долговечность изделий, их прочность, морозостойкость.

Таблица 1
Состав смеси для производства черепицы и плиток

Компонент Содержание в кг на 1 т смеси
Портландцемент М400
Песок до 0,5 мм
   0,5—1,2 мм
   1,2—3,0 мм
Кулминал*
РН 8018-12*
СП*(сульфанол с пушонкой)
      Итого:
180
368
287
164
0,3
0,2
0,5
1000

* Пластификаторы, выпускаемые промышленностью. Вместо них можно использовать канцелярский, костный, животный, казеиновый, по-ливинилацетатный (ПВА) клеи, бустилат, отходы мыловаренного производства.

В качестве пластификаторов можно использовать канцелярский, костный, животный, казеиновый клей, бустилат, клей ПВА, отходы мыловаренного производства. Применяют также специальные добавки, выпускаемые промышленностью для бетонов и растворов. Их добавляют в растворную смесь в количестве не более 1% от массы цемента (см. табл. 1). После приготовления раствора приступают к изготовлению самих строительных изделий. Прежде всего, надо уложить на виброплощадку необходимое количество резиновых или металлических форм. Раствор в эти формы заливают мерным черпаком только при работающем вибраторе. Процесс виброуплотнения смеси не занимает более 1-2-х минут.

После уплотнения помещают формы на стеллажи для технологического выдерживания (дозревания) изделий в течение 15-20 часов. За это время происходит схватывание растворной смеси. Не лишним будет закрыть формы полиэтиленовой пленкой для создания термовлажностного режима, необходимого для отвердевания цементного теста.

После 20 часов выдерживания готовые плитки, черепицу или камни можно извлекать.

Изготавливая черепицу, не забудьте предусмотреть в верхней части изделия два отверстия, необходимые для крепления обрешетки кровли.

При втором сборочном варианте виброустановка предназначена для одновременного изготовления двух стеновых и двух перегородочных блоков размером соответственно 200х200х400 мм и 200х100х400 мм. Для этого на виброплощадку устанавливают специальную съемную насадку, состоящую из рамы, четырехместной формы и винтового пресса. При помощи болтового соединения насадку крепят к виброплощадке.

Таблица 2
Состав бетона для производства стеновых блоков

При приготовлении бетонной смеси необходимо корректировать водоцементное отношение в зависимости от влажности заполнителей.

Блоки изготавливают методом виброуплотнения керамзитобетонной смеси (см. табл. 2) в форме с одновременным прессованием. На виброплощадку устанавливают поддон, следя за тем. Чтобы фиксирующие штыри вошли в соответсвующие отверстия. Внутреннюю поверхность формы покрывают машинным маслом и закрепляют на поддоне откидным болтом поворотного замка. Включает вибратор и заливают растворную смесь в форму. Затем, вращая рукоять винтового пресса, опускают пригруз. Время уплотнения смеси зависит от ее состава и частоты электровибратора.

После того как смесь в форме провибрирована и уплотнена, поднимают и фиксируют в верхнем положении форму, а уже затем и площадку винтового пресса.

Изготовленные таким образом два стеновых и два перегородочных блоков остаются на металлическом поддоне, с помощью которого их переносят к месту складирования.

За один час работы на виброустановке можно изготовить 6 м2 плиток и черепицы или 12 блоков.

КАК СДЕЛАТЬ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМЫ

В заводских условиях производство объемных резиновых изделий, в частности форм для изготовления черепицы или плиток,"не вызывает никаких осложнений. Устоявшиеся технологии, различные составы каучуковых смесей, мощные прессы, вулканизаторы — на предприятии не редкость. Но как быть человеку далекому от всего этого? Многие умельцы, сталкиваясь с такой проблемой, пасуют или пытаются заменить резину другим, подчас менее подходящим материалом.

Между тем существует простой способ выполнения любых объемных резиновых изделий из листового материала. Об этом способе мы и попытаемся рассказать на примере формы для изготовления черепицы.

Любое задуманное изделие можно мысленно разрезать параллельными плоскостями на элементы, как топографы «разрезают- поверхность земной коры, чтобы показать на карте рельеф местности. Теперь легко представить каждый элемент будущего изделия на чертеже и изготовить выкройки. Итак...

В ближайшем хозяйственном магазине купите несколько жестких рифленых резиновых ковриков, какие обычно кладут перед дверью (благо их сегодня выпускает наша промышленность на любой вкус). Это будет основание вашей формы.

Если нужна гладкая лицевая поверхность — переверните коврик рифленой стороной вниз. Еще вам потребуется обычный резиновый клен или клей «88», «Уникум», в общем, любой, способный клеить резину.

Стенки можно изготовить из отслуживших свой срок камер от грузовых автомобилей или тракторов. Как правило, водители этих транспортных средств не утруждают себя ремонтом проколотых камер, а оставляют их на обочине. Поэтому, пройдясь вдоль какой-либо автодороги, можно насобирать этого добра сколько угодно.

Из бумаги вырезают выкройку будущего изделия в натуральную величину. С ее помощью на куске ватмана чертят и вырезают шаблоны деталей стенок и днища формы, раскладывают их на кусках резины и по ним размечают и выкраивают детали формы. Резать резину лучше всего ножом, смазанным густым мыльным раствором. Штифты для образования отверстий в черепице сделайте нз куска высоковольтного электропровода в резиновой изоляции. Такой провод обычно применяется в цепи зажигания карбюраторных двигателей внутреннего сгорания.

Скрупулезно следуя инструкции по применению клея, наращивайте слон за слоем. После наклеивания очередного слоя неплохо простучать киянкой склеенные детали. Затем накройте готовую форму прочной тканью, насыпьте сверху теплого песка в качестве груза и оставьте в таком положении на несколько часов до полного высыхания клея.

Необязательно вырезать целиковые детали. Можно изготовить стенки формы и из отдельных кусков. Необходимо лишь следить, чтобы в смежных слоях не совпадали места стыковки (см. рис.).

Форма для изготовления черепицы:
1 — основание (из коврика), 2 — детали стенки (из камеры), 3 — отверстия для штифтов, 4 — штифты.

По такой технологии можно изготовить объемные изделия не только из резины, но и из неармированного линолеума и из полнвинил-хлоридной плитки, применяемой для настилки полов.

Пособие составлено по публикациям В.А.Невьянцева и В.Атамаса
http://patlah.ru

ВНИМАНИЕ !
При републикации, ссылка на Энциклопедию - ОБЯЗАТЕЛЬНА

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо