Станок для изготовления шлакоблоков

Состав бетона для изготовления шлакоблоков своими руками

Подойдет в качестве наполнителя: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зола, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Процесс производства самодельных шлакоблоков

Кладем в форму с горкой раствора, включаем вибратор на 3-5 с, раствор осаживается. Если раствора мало – доложить, затем вставить прижим и опять включить вибратор. Когда прижим «сядет» на ограничители – формовка завершена. Осталось включить вибратор на 5-10 с и снять форму. Важно! Форму нужно снимать при работающем вибраторе, то есть окончание съема должно происходить уже на «излете». Сохнуть шлакоблоки должны 5-7 дней (а вообще полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности).

Производительность станка для изготовления шлакоблоков при двух работниках 40-70 штук/час (от засыпки до съема формы 45 сек).

Добавление пластификатора

Для пластичности шлакоблоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок - прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

• Качество песка – нужен крупный.
• Шлак идеален доменный.
• Цемент – качественный М400.
• Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение шлакоблоков

Снимать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день шлакоблоки уже можно носить - не ломаются, а класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб.м. Конструкции самодельных бетономешалок можно посмотреть здесь.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Шлакоблоки – строительные блоки, полученные вибропрессованием раствора бетона в специальной форме. Размер стандартного блока 390х190х188 мм с тремя отверстиями.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления шлакоблоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный шлакоблок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных шлакоблоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство по строительным материалам

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья шлакоблоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Чертеж вибростанка, чтобы изготовить форму своими руками

Пояснения к чертежу

1 - развертка матрицы.
2,3,4 - заготовки поддона.
5,6,7 - обрамление матрицы снизу (уголок 25х25).
8 - планка крепления пустотников.
9 - пустотник.
10 - верхняя заглушка пустотника.
11 - нижняя заглушка пустотника.

Фотографии станка для изготовления шлакоблоков своими руками

Особенности конструкции

• Двигатель смонтирован на корпусе, вибрация происходит за счет дисбаланса грузов.
• Цилиндры имеют конусность 2-3 мм, чтобы легче было снимать форму

Процесс изготовления станка

• Болгаркой раскроить лист 2.5 мм
• На местах сгибов надрезать изнутри на треть диском 2 мм, чтобы лист не потрескался
• Изготовление матрицы – проверить все углы (сначала всю конструкцию лучше сделать на прихватах, а затем только намертво швами по 5 см).
• Наварить уголок по низу матрицы (для амортизатора)
• Наварить поддон под раствор
• Обварить матрицу снизу и сверху
• Наварить уголки для крепления вибратора
• Чтобы пустотники были конусными, конец трубы нужно заузить на 2-3 мм, можно больше.
• На станок для одной формы подойдет любой асинхронный движок от 120 Вт.

Двигатель: мощность 180 Вт, трехфазный, подключен по схеме питания от одной фазы.

Видео "Работа станка для изготовления шлакоблоков"

Усовершенствование конструкции станка для изготовление шлакоблоков

Станок на 2 секции

Станок на 8 секций

Станок для изготовления пустотных шлакоблоков

http://patlah.ru

ВНИМАНИЕ !
При републикации, ссылка на "Энциклопедию Технологий и методик" - ОБЯЗАТЕЛЬНА

Начало

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.