Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Станки с ЧПУ
 

ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины

Уже не удивительно, что подобные ЧПУ станки наши народные умельцы собирают самостоятельно, практически из того что имеют под рукой. Среди самодельщиков уже накоплен неплохой опыт в данном направление, которым мастера делятся друг с другом.

С развитием технологий, на производстве человека сначала заменяли механизмы, потом машины, сегодня робототехника и компьютеры, что дает людям высокое качество продукции, а самое главное для производителя - это минимум брака.

Давайте же рассмотрим, как все таки нашему автору удалось создать ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины и что ему для этого потребовалось?

Материалы
1. алюминий (лом)
2. шаговый двигатель
3. фреза
4. гибкий шланг
5. вал
6. подшипник
7. проволока
8. компьютер (старый)
9. пенопласт
10. земля
11. фанера
12. потайные мебельные гайки
13. шприц
14. моторное масло
15. шпилька

Инструменты
1. токарный станок
2. паяльная лампа
3. тигель
4. печь для плавки цветного металла
5. станок для резки пенопласта
6. наждак
7. метчик
8. ножовка по металлу
9. напильник
10. штангенциркуль
11. сверлильный станок
12. электролобзик
13. линейка
14. набор гаечных ключей
15. молоток
16. отвертка

Процесс создания ЧПУ фрезерного станка

И так, давайте в начале немного разберем, что собственно обозначает ЧПУ, да все предельно просто - это числовое программное управление. Самый первый станок с числовым управлением был разработан и запатентован в 1804 году, да именно в начале 19 века)) Станок тот находился на ткацкой фабрике и на перфокартах было закодировано несколько положений механизма, тем самым поднимая или опуская челнок можно было программировать простые узоры.

Сегодня же человечество шагнуло очень далеко в сфере науки и техники, компьютеры плотно вошли в нашу жизнь, собственно что говорить если ЧПУ станки уже собирают самостоятельно из подручных средств на коленке))

Для создания станка автору понадобилось довольно много алюминиевого лома, который он расплавлял в импровизированной печи, из паяльной лампы и нескольких керамических кирпичей.

Первый опыт по литью и плавке алюминия автор получил по ходу изготовления станка, сделаны были формы под заливку опор линейных подшипников.

Форма залита и остывает.

Вот такая болваночка получилась.

Полученную заготовку мастер переносит в мастерскую.

Все подготовлено и отлито для последующей обработки на токарном станке.

Непосредственно работа на токарном станке.

В ходе работ по отливке и переплавке алюминия автор пришел к выводу, что требуется хоть и примитивная но металлическая печь.

С литьем металла пока закончено, далее мастер собрал на скорую руку станок для резки пенопласта.

Расчертил шаблон.

Распечатал трафарет на прозрачной плёнке для принтера.

Вырезал заготовки из пенопласта, она будет служить моделью при последующем литье алюминия.

Модель обмазывается строительной смесью.

Далее снова литье алюминия, но уже в земляную форму.

Первый блин комом, как и положено)

Затем все пошло как по маслу.

Готовится еще одна партия форм.

Отлито и уже на столе в мастерской.

Снова чертеж и резка шаблона.

Отлитую заготовку автор сверлит в намеченных местах.

Процедура со стойками портала.

Линейные подшипники мастер изготовил из шкворней автомобиля ГАЗ-53.

Направляющие на ось Х=25 мм, а на ось Y=20 мм.

Сборка основания станка.

Проточка ходовых концов на токарном станке.

Изготовление ходовой гайки с регуляцией зазора.

Примерка оси Y.

Далее случилась неприятность, трещина в металле!

Полный крах!

Автор не отчаивается и отливает 2-ю деталь и опять трещина, о ужассс!!!

Мастер уже хотел плюнуть на все, но все же собрался и переосмыслил обстановку и пришел к выводу, что форму детали необходимо изменить. Так и поступил, теперь все отлично))

Доработка и сборка узлов.

Устанавливается шаговый двигатель.

И снова трещина.

Деталь переплавляется и растачивается по новой.

Крепится временный стол из фанеры с вкрученными потайными гайками для крепления деталей.

Собраны мозги станка и вся сопутствующая электроника.

Вырезан шпиндель.

Системный блок собран.

Далее автором создается система смазки.

Краны изготовлены из капролона.

При помощи крана регулируется подача масла, у мастера выставлена 1 капля в 3 минуты.

В шланги мастер установил проволоку, для удержания от перегиба.

Для сбора масла был сделан поддон.

Пробный пуск.

Первая пробная 3D резка.

Автор сделал это! Ура!!! Теперь у него есть собственный ЧПУ фрезерный станок. Как видите при желании все под силу простому человеку, стоит только захотеть) Очень много интересных и красивых резных вещей можно сделать на данном станке, фантазию ограничивает только размеры станка) В дальнейшем автор собирается создать станок куда больше, для серьезной работы, опыт уже есть).

В качестве ходовых винтов шпилька из нержавейки 16/2, бронзовые ходовые гайки с возможностью регулировки люфта. Рабочее поле 580/320/100 мм.

Станок работает под управлением mach 3.

Ниже вы можете посмотреть слайд шоу по постройке ЧПУ станка.

Источник: В гостях у Самоделкина

Размещение статьи в Интернете и печатных изданиях допускается только с согласия автора.

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо