Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Станки с ЧПУ
 

Станок ЧПУ из принтера своими руками

Чтобы сделать станок ЧПУ из принтера Вам понадобятся:

• Запчасти от нескольких принтеров (в частности приводы и шпильки);
• Привод от винчестера;
• Несколько листов ДСП или фанеры, мебельные направляющие;
• Контроллер и драйвер;
• Крепежные материалы.

1. Основа представляет собой ящик из ДСП. Можно взять готовый или изготовить самостоятельно. Сразу учитываем, что внутренняя емкость ящика должна вмещать всю электронную начинку, поэтому высота борта рассчитывается от высоты платы с деталями, крепления и запаса до поверхности стола. Сборка основания и рамы из ДСП осуществляется посредством саморезов. При этом все детали должны быть ровными и закрепятся под прямым углом.

2. На крышку основы необходимо закрепить оси станка. Всего их три – X Y Z. Сначала крепим ось Y. Для изготовления направляющей используется мебельный полоз на шариковых подшипниках.

Лучше использовать по две направляющих для двух горизонтальных осей, в противном случае оси будут иметь значительный люфт.

Для вертикальной оси роль направляющей выполняют остатки винчестера, той его части, где двигался лазер.

В качестве ходового винта применяется шток от принтера. В данном случае для горизонтальных осей X Y - изготовлены винты диаметром 8 мм с резьбой. Для вертикальной оси Z применялся винт с резьбой диаметром 6 мм.

В качестве шагового двигателя используются приводы от старых принтеров. По одному приводу на каждую ось.

3. К плоскости шпилька крепиться посредством металлического уголка.

Вал двигателя соединяется со шпилькой через гибкую муфту. Все три оси крепятся к основанию через раму из ДСП. В данной конструкции фрезер будет двигаться только в вертикальной плоскости, а перемещение детали осуществляется за счет горизонтального перемещения платформы.

4. Электронный блок состоит из контроллера и драйвера. Контроллер выполнен на советских микросхемах К155ТМ7, для данного случая использовалось три штуки.

От каждой микросхемы провода идут к драйверу каждого из трех двигателей. Драйвер выполнен на транзисторе. В раскачке используется КТ 315, транзисторы КТ 814, КТ 815. От этих транзисторов электрический сигнал поступает на обмотку электрического привода.

При нормальном рабочем напряжении двигатели могут перегреваться из-за отсутствия в электронном блоке шин. Для предотвращения этого, для каждого двигателя нужно использовать компьютерный кулер.

Подробнее на видео ниже:

Электронная начинка

Тут варианта два.

Первый вариант – вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой, и разбираетесь в микросхемах из принтера. Найдите управляющие платы принтера 12F675 и LВ1745. Работайте с ними, создав плату управления ЧПУ. Прикрепить их нужно будет сзади ЧПУ станка, под блоком питания (его тоже берем от принтера).

Второй вариант – используйте заводской контроллер ЧПУ станка. Навскидку – пятиосевой ЧПУ контроллер. Самодельная электроника – чудно, однако китайцы сильно демпингуют с ценами. Так что легким кликом мышки заказываем ЧПУ у них, ибо в России такой девайс ЧПУ не купишь. ЧПУ контроллер 5 Axis СNC Breakout Board дает возможность подключения 3-х входов концевых двигателей, кнопочку отключения, автоматизированное управление дремелем и целых 5 драйверов под управление шаговым двигателем самодельного станка.

Питается этот ЧПУ от USB-шнура. В самодельном варианте ЧПУ запитывать плату управления на основе микросхем принтера нужно от блока питания станка ЧПУ.

Шаговый двигатель для самодельного станка с ЧПУ придется выбирать мощностью до 35 вольт. При других мощностях контроллер ЧПУ рискует перегореть.

Блок питания снимите с принтера. Соедините проводкой блок питания, тумблер включения и выключения, контроллер ЧПУ и дремель.

К плате управления станком подведите провод от лэптопа/ПК. Иначе, как вы будете загружать в станок задания? О заданиях. Скачайте программу Math3 для рисования эскизов. Для непрофессионалов промышленного дизайна сойдет CorelDraw.

Резать этом самодельным станком ЧПУ можно фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделия получатся не более 30-32 см в длину.

Источник: Radioblogful

Размещение статьи в Интернете и печатных изданиях допускается только с согласия автора.

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо