Приспособления для ручного фрезера

Приспособления к фрезеру для изготовления молдингов

В этой статье я расскажу о том, как сделать приспособление к фрезеру для изготовления молдингов с различным профилем.

Данное приспособление не сложно изготовить, используя и создавая свои изогнутые молдинги. Не делая никаких изменений, выполняется переход от изготовления изогнутых профилей (см. фото), к изготовлению прямых заготовок.

С помощью данного приспособления изготовим два прямых профиля и изогнутые части рамки. На первый взгляд, кондуктор может показаться сложным, но на самом деле он сочетает в себе функции, ручного фрезера и эллипсного приспособления. В довершение всего, несмотря на все многообразие деталей, несложно создать это приспособление в течение нескольких часов используя небольшое количество материалов и элементов оборудования.

Описание приспособления для изготовления молдингов:

Кондуктор состоит из трех основных компонентов. Платформа, на которой установлен фрезер, две направляющие планки для задания позиции над деталью. Одна из них, боковая направляющая планка, используется для фрезерования прямых профилей, а другая используется для фрезерования изогнутых частей. Все три компонента крепятся на длинных алюминиевых направляющих штангах.

Начало изготовления приспособления состоит из создания платформы под фрезер и крепления для направляющих стержней (см. рис. ниже). Для корректной работы эти части приспособления должны быть идеально ровными и прямыми.

Для этого я взял большой ровный кусок фанеры, на котором разметил платформу под фрезер, направляющие планки и т.д., отметил V-образные пазы по краям заготовки, пазы используются для жесткой фиксации штанг и удерживают их на одной линии, вставок из оргалита. После этого шага, фрезером по всей длине заготовки сделал два V-образных паза, и пазы для вставок из оргалита. (см. рис.).

Платформа для фрезера.

Платформа для фрезера имеет ряд отверстий:

- большое отверстие в центре, оно обеспечивает хорошую видимость;
- отверстия для крепления фрезера к платформе;
- по углам платформы просверлены отверстия под гайку для болта и прижимную шайбу, что создает жесткое крепление направляющих штанг с платформой. (см. чертеж).

Направляющие планки. Узкие вставки из оргалита придают ровность на краях планок и точное совпадение отверстий для крепления. Следует отметить, что эти отверстия должны быть точно по центру, на нижней стороне платформы фрезера, просверлены небольшие углубления в отверстиях под гайку, в каждом углу.

Зажимы. Платформа и направляющие штанги соединяются между собой с помощью болта, шайбы, зажима и гайки. Для надежного сцепление зажима с платформой приклеена квадратная полоса из лиственных пород дерева по краю каждого зажима. Полоса служит в качестве опоры при создании давления на зажим. Две длинные колодки обеспечивают большую опорную поверхность на платформе фрезера. Каждая направляющая планка имеет по две небольшие прижимные шайбы по размерам направляющих планок и шириной алюминиевых штанг. Отверстия в прижимных шайбах должны совпадать с отверстиями в направляющих планках и платформе фрезера.

Направляющие эллипсографу. Все, что осталось сделать, это две составляющие приспособления:

- платформу создания эллипса и диск эллипсографа;
- прямой упор.

(Они используются для калибровки приспособления, точного фрезерования изогнутых и прямых деталей.) Они не только контролируют путь движения фрезера, но и стабилизируют приспособление.

Хотя каждый из двух эллипсографов работает по разному, все они начинают свой путь создания профиля, квадрата. Платформа фрезера регистрирует каждое перемещение направляющих стержней и направляющей планки (см. рис.). Основой, платформы создания эллипса, есть круглый «диск эллипсографа» на краю платформы (см. рис.). При формировании профиля «диск эллипсографа», выполняет роль сторожа, помогая избежать изменения длины направляющих стержней и должен точно соответствовать длине направляющих. Это гарантирует, что профили на прямых и изогнутых частях будут идеально ровными. Круглый диск изготовлен из крепких лиственных пород дерева и приклеен заподлицо на краю направляющей, отверстие в диске позволяет жестко соединить его с платформой создания эллипсов. Упор также изготовлен из твердой древесины (см. рис.). Выемка в упоре не ограничивает возможности для работы фрезы (удаляет стружку).

Как работать с приспособлением

Основное свойство приспособления в его возможности создавать рамки с изогнутыми сегментами, см. фото и рисунок.

Плавные переходы профиля из прямых отрезков в изогнутые сегменты. Для этого используется одна настройка на криволинейные профили и на прямые заготовки позволяющая вырезать эти заготовки по размеру и собирать их в рамки.

Создание рисунка (эскиза). Перед началом работы существуют подготовительные операции. Основная из них определить форму рамки и размеры профилей рамки. Давайте начнем с создания полноразмерного рисунка рамки. Рисунок дает возможность увидеть каждый сигмент и служит руководством в создании отдельных частей и соединений. Например, можно установить заготовку в любом месте на чертеже, чтобы найти наиболее подходящее решение. Кроме того, рисунок поможет определить общий размер заготовок.

Профиль. Достоинство приспособления в том, что вы не ограничены в выборе типов фрез, которые используются для создания профилей. Можно использовать одну фрезу для создания узора, или применить комбинацию фрез. На фото выше, показано три примера различных профилей.

Изготовление заготовок. Создав полноразмерный рисунок (эскиз) и определив форму профилей переходим к изготовлению каждого сегмента рамки. Изготовление прямых сегментов не сложно, поэтому я начну с изготовления изогнутых частей.

Место для работы. Используйте приспособление для изготовления изогнутых частей. Получить гладкую поверхность при фрезеровании можно используя отдельную панель МДФ для каждой формы молдинга, как показано на рис. 1. Используя рисунок рамки, определяем центральную точку и рисуем внутренний и внешний контуры сигмента, по которым будет настраиваться фрезер. На рис. 2 показано, как используя приспособление превратить прямоугольную заготовку в изогнутый сегмент. Для создания красивой формы при резке применяйте фрезу — урезанная спираль, она даст вам гладкий срез (см. фото).

Для резки внешнего радиуса, рис. 2a, отрегулируйте положение платформы фрезера на стержнях по меткам внешнего радиуса отмеченного на панеле МДФ. Вырезайте эту дугу приспособлением за несколько проходов, после каждого прохода погружайте фрезу в заготовку на 2-3 мм. Процедура резки по внутреннему радиусу одинакова с резкой по внешнему радиусу, рис. 2b.

Ровные профили. После изготовления изогнутых заготовок, я измерил их ширину и высоту. Затем изготовил ровные профили, они должны быть по ширине и высоте одинаковы с изогнутыми заготовками, рис. 3 и рис. 4.

Фрезерование профиля. Вот где все, что вы сделали ранее, должно окупиться. Все заготовки готовы, и вы готовы начать фрезерование профилей. К примеру, вы выбрали фрезу для конкретного реза и сделали проход фрезером, затем повторите фрезерование для остальных элементов профиля другими видами фрез.

Приступая к работе. Вы можете начать работу от внешнего края рамы по направлению во внутрь (порядок не имеет значения), рис. 5. Установку размеров и новых фрез я делаю на прямых заготовках потому, что легче установить и выровнять фрезу на прямом профиле. Настройка приспособления для прямого фрезерования показана на рис. 6. Установив фрезу и размеры производим фрезерование на всех профилях, как на прямолинейных так и на криволинейных участках молдинга.

И еще один момент. На рисунках ниже показаны несколько идей профилей изготовленных, как одной так и двумя фрезами.

Содержание

Составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.