оооооооооооооооооооооооо
Приспособления для ручного фрезера Приспособления к фрезеру для изготовления панелей и филенок Фрезерованная наклонная полоса к краю панели (филенки) создает впечатление «выпуклости» в центре панели (см. фото).
Дя изготовления таких панелей (филенок) вам потребуется — фрезер, простая прямая фреза и кондуктор (см. фото).
Первоначально это приспособление разработали для фрезерования квадратных или прямоугольных филенок. Но работая с приспособлением, мы обнаружили, что простая модификация также позволяет фрезеровать изогнутые филенки, независимо от их формы. Когда панель находится под приспособлением, фрезерование изделия происходит под углом к заготовке. Это создает наклонную границу по краям филенки и «поднимает» поле в центре. Устройство приспособления БАЗА — фанерное основание (А), см. рис. 1. Размер основания делается произвольно, на ваш выбор. Он должен быть достаточно большим, чтобы поддерживать заготовку. (В моем случае, база имеет форму квадрата и размер в 24?).
УПОР. После того как определен размер основания, установите на него упор из лиственных пород дерева. Упор (В) крепится шурупами в неглубокий паз в базе, см. рис. 1а. При фрезеровании изогнутых филенок, упор меняем на «штырь». (Более подробно о изменениях см. рис. 11). КАРЕТКА. Основная деталь приспособления — узел каретки. Этот узел устанавливает фрезер под углом над обрабатываемой деталью. Поскольку фрезер наклонен, прямая бита подходит для фрезерования границ филенки под углом. Направляющие стержни. Фрезер перемещается под углом по двум направляющим стержням, см. Рис. 1. Эти стержни длиной 16? и диаметром 1/2?. Направляющий стержневой блок. Стержни закреплены в направляющем стержневом блоке (С). Блок склеенн из двух брусков из твердой древесины толщиной 3/4?, в котором стержни закреплены под небольшим углом. Этот угол, в конечном итоге, определяет угол фрезерования филенки. Чтобы создать угол, нижний край блока скошен циркулярной пилой после склеивания и крепится к базе шурупами, см. рис. 2а. Направляющие стержни крепятся в отверстиях в стержневом блоке эпоксидной смолой.
Подвижная платформа. Следующий шаг заключается в установке на приспособление подвижной платформы. Платформа перемещает закрепленный фрезер назад и вперед по направляющим, изменяет ширину границы и состоит из трех частей:
Монтажная пластина. Монтажная пластина (D) размером 1/4?, изготовлена из оргалита и заменяет оригинальную базу фрезера, см. рис. 3. Бруски. Сделайте разметку и просверлите отверстия, в деревянных брусках из лиственных пород см. рис. 3. Отверстия на каждом бруске соответствуют размерам направляющих стержней и позволяют — скользить платформе вперед и назад. Примечание: Отшлифуйте эти отверстия, бруски должны легко скользить по направляющим стержням. В дальнейшем этот брусок действует как часть системы зажима и фиксирует платформу. После разрезания прорези, бруски склеивают и прикручивают к монтажной пластине, см. рис. 3.
ЗАЖИМ. Теперь рассмотрим работу зажима. Что делает зажим, он зажимает направляющие стержни двумя болтами, которые проходят через отверстия, просверленные в бруске, на концах бруска сделаны пропилы, см. рис. 5а. При затягивании на болту гайки-барашки, пропилы в конце бруска сжимают направляющие стержни и фиксируют платформу на месте.
Ограждение из плексигласа. Последний шаг — добавляем защиту и прячем фрезу. Ограждение — кусок оргстекла толщиной 1/4?, который свободно крепится на зажиме, см. рис. 6. Две прорези для фиксации ограждения и скошенный нижний угол позволяют ограждению «проехать» по верхней части заготовки.
Изготовление выпуклых панелей Как превратить обычное изделие в что-то особенное — это изготовить изящную панель (филенку) для двери или ящика. Изготовление такой панели не сложно, когда под рукой приспособление показанное на фото в начале статьи. Паз. Большинство панелей (филенок) в последующем соединяются с рамой. Для соединения панели с рамой, необходимо выбрать шпунт на краях панели с двух сторон, а в раме паз, см. рис. 7.
Примечание: Шаг 1. С двух сторон, по краям панели (филенки), делаем фрезой выборку фальца (паза). Перед фрезерованием наклонной полосы на панели (филенке), обратите внимание на: Настройка подвижной платформы. Теперь вы готовы создать «выпуклость» на панели (филенке). После установки приспособления с подвижной платформой, шпунт (фальц) имеющийся на панели (филенке), используется в качестве основной точки для настройки кондуктора, см. рис. 8.
Примечание: Шаг 2. Размещаем панель (филенку) в приспособление для фрезера со скользящей платформой, определяем глубину реза. Наибольшая глубина реза определяется глубиной уже выполненного фальца (паза), наименьшая глубина реза определяется шириной фрезеруемой части на панели (филенке). Ширина наклонной полосы. Перемещением подвижной платформы по направляющим стержням можно регулировать ширину наклонной полосы. Каждый проход фрезера по наклонной полосе, на панели (филенке) должен быть завершенным. Повторяйте процесс фрезерования до получения искомой ширины, см. рис 9.
Примечание: Шаг 3. Сделайте первый проход панели (филенки) под фрезером, в направлении от левой руки к правой. Затем, после каждого прохода, перемещайте фрезер с шагом в 1/4? от упора, повторяя серию проходов. По окончании работ по фрезерованию панели (филенки), мелкой наждачной бумагой обмотайте деревянный брусок по размерам соответствующий наклонной полосе и отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки) см. рис. 10.
Примечание: Шаг 4. По окончании работ, мелкой наждачной бумагой отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки).
Изготовление фигурных и криволинейных панелей (филенок) Криволинейный блок. Поскольку изогнутые края не соответствует прямолинейному упору, упор заменяем на «штырь». см. рис. 11. (Я использовал короткий круглый упор («штырь») диаметром 3/4?. Упор фиксируется в центре основания шурупом.
Примечание: Шаг 1. После удаления упора, установите короткий круглый упор из деревянного бруска диаметром 3/4?, равный по высоте удаленному упору. Круглый упор фиксируется жестко шурупом и размещен в отверстии, которое расположено по центру паза в основании. Фрезерование изогнутых краев панели (филенки) осуществляется за несколько проходов, см. рис. 12.
Примечание: Шаг 2. Начните фрезерование с изогнутого края панели с постоянным равномерным давлением на упор. Фрезеруя заготовку следите постоянно за шириной границы изогнутого края панели. В идеале, вы должны получить необходимую ширину наклонной полосы. По завершению уберите панель (филенку), замените «штырь» на прямолинейный упор см. рис. 13.
Примечание: Шаг 3. Окончив фрезерование изогнутого края удалите «штырь», и установите длинный упор. Выполните фрезерование прямолинейных участков панели (филенки) способом рассмотренным выше.
Изготовление фигарейных филенок Прежде чем начать, стоит познакомиться с некоторыми важными преимуществами изготовления фигарейных филенок с помощью фрезера, установленного в столе.
Подберите фрезу с нужным узором. Изготовители предлагают на выбор фрезы различных профилей. На фото ниже показаны лишь некоторые из них.
Подобные фрезы оставляют на поверхности значительно меньше следов обработки. Это означает, что шлифовать придется меньше. Еще одно преимущество: филенка, обработанная фрезой, имеет плоские гребни, что позволяет ей свободнее двигаться в шпунтах рамы. Основной недостаток таких фрез — высокая стоимость. Важное предупреждение: не пытайтесь выполнить обработку филенки на фрезерном станке за один проход. Вы не добьетесь качественного результата и перегрузите станок. Управлять глубиной фрезерования можно двумя способами. Первый способ: Увеличивайте вылет фрезы не более чем на 3 мм перед каждым проходом. Такой способ требует много времени на измерения и настройки.
Второй способ: Он гораздо лучше первого и основан на применении набора прокладок, задающих различную глубину фрезерования. При использовании этого быстрого и простого способа вылет фрезы нужно будет настроить всего лишь один раз.
Как пользоваться прокладками Вы можете сделать прокладки из любого доступного листового материала: фанеры, ДВП, МДФ; для тонких прокладок подойдут даже листы пластика. Мы изготовили четыре прокладки из березовой фанеры толщиной 3 мм, что в сумме дает 12 мм высоты (большинство фигарейных фрез рассчитаны на глубину фрезерования 12-16 мм). Изготавливая прокладки для работы, выпилите куски, длина которых равна длине фрезерного стола. Измерьте расстояние от передней кромки стола до центра отверстия для выхода фрезы и опилите куски по ширине в соответствии с этим размером. Затем сделайте полукруглый вырез для выхода фрезы. Для этого измерьте диаметр фрезы и добавьте 12 мм для образования зазора. Циркулем разметьте полукруглый вырез с центром на внутренней кромке каждой прокладки. Сделайте вырезы электролобзиком или ленточной пилой. Гладко отшлифуйте края распила. Настройка перед фрезерованием фигарейных филенок Для фрезерования фигарейных филенок требуется фрезер с изменяемой частотой вращения шпинделя, чтобы уменьшить число оборотов большой фрезы примерно до 10 000 оборотов в минуту (мы использовали фрезу диаметром 86 мм). Установите вылет фигарейной фрезы в соответствии с профилем обрабатываемой филенки. Используя обрезки щита или доски равной с филенкой толщины, выполните пробные проходы до получения требуемого результата. Затем установите параллельный упор станка вровень с подшипником фрезы. Наклейте на фрезерный стол полоски двухстороннего скотча и положите первую прокладку, выровнив ее с краями стола. Повторите этот шаг для крепления остальных прокладок. Убедитесь, что фреза вращается беспрепятственно. Фрезеруйте филенки сначала поперек волокон, а затем вдоль (так уменьшится образование сколов). Если нужно изготовить несколько фигарейных филенок, обработайте их все, прежде чем убрать одну прокладку. После обработки всех филенок первым проходом снимите верхнюю прокладку, что увеличит вылет режущих кромок фрезы. Снова начиная фрезеровать поперек волокон, сделайте второй проход, снимая следующие 3 мм материала. Повторяйте этот процесс, пока не уберете последнюю прокладку. Теперь, если необходимо, отшлифуйте филенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Составитель. Патлах В.В. © "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.
|
оооооооооооооооооооооооо
|
|