Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Станки для работы с металлом
 
Домашнее металлообрабатывающие станки

Настольный резак

Настольный резак (далее НР), предназначен для резки листового металла толщиной от 0,5 мм до 6 мм; металлических прутков диаметром до 7 мм.

 

Состав и принцип работы. Корпусом инструмента, к которому крепятся остальные детали HP, является основание поз.1 (см. сборочные чертежи). Поступательное движение руки, прилагаемое к рычагу поз.6, усиливается и преобразуется в поступательное движение резаков поз.4,5,6, при помощи эксцентрикового механизма, состоящего из оси поз.11, опоры кольцевой поз.10, плиты подвижной поз.2 и боковины поз.3. К рабочему столу или верстаку HP крепится при помощи двух лап основания поз.12. Для исключения разворота листа при резке (который влечет за собой заклинивание ножей) к основанию крепится упор состоящий из опоры поз.14, держателя поз.13 и болта поз.16.

 

Изготовление и сборка. Изготовление следует начать с подбора необходимых материалов согласно спецификации (см. таблицу). Основную трудность при подборе может вызвать подбор материала для резаков. Они изготовлены из углеродистой инструментальной стали. После механической обработки провести термическую.

Закалка - нагреть до 800 °С выдержать 5 мин охладить в воде или минеральном масле с температурой 20 °С.

Отпуск - нагреть до 200-220 °С, выдержать 5 мин охладить в воде.

Приведенный режим термообработки - для стали У8А. При механической обработке резаков обратите внимание на точность режущих кромок, от них будет зависеть качество среза. Кроме резаков, оси, плиты подвижной и боковины, остальные детали можно изготовить из стали, имеющейся в наличии, на долговечность инструмента большого влияния это не окажет. Опора кольцевая может быть выполнена не только из чугуна, но и из любой конструкционной стали. Желательно изготовить сразу несколько опор. Ось поз.11 вытачивается на токарном станке из прутка 50 мм стали 45 (допускается: Ст.40, Ст.5, Ст.6). Для фиксации рычага HP, в оси со стороны крепления рычага, сверлят отверстие и нарезают резьбу под болт М10 поз.18. Основная фиксация рычага - при помощи шпоночного соединения, для чего в оси вырезана канавка под шпонку поз.29. После механической обработки ось подвергнуть термообработке: закалка - нагреть до 830-850 °С, охладить в воде; отпуск - нагреть до 390-410 °С, охладить в воде. Выдержка при температурах обработки 5 мин, режим приведен для стали 45. Плита подвижная поз.2 изготовлена из листа стали 45 (доп. замена на сталь 40. Ст.5, Ст.6). Резьбовые отверстия М5 - для нанесения на трущиеся поверхности масла. Боковина изготовлена из листа стали 45 (Ст.40, Ст.5, Ст.6). Резьбовое отверстие М6 - для смазки. Втулка рычага поз.9 из стали 35-б (доп. Ст.5. Ст.6), во втулке выполнена канавка под шпонку. Рычаг изготовлен из стальной водо-газопроводной одно-дюймовой трубы. Длина выбирается произвольная от 400 до 700 мм в зависимости от нужного усилия на рычаге. Основание - самая сложная деталь HP, выполнена из листа стали 35 (доп. Ст.5, Ст.6). Опора кольцевая состоит из двух половин выточенных из чугуна высокопрочного ВЧ 42-12, допускается замена на стали 40, 45, Ст.5, Ст.6.

После изготовления деталей приступают к сборке HP. К основанию и плите подвижной при помощи болтов поз.13, 19 и шайб пружинных поз.25, крепятся резаки нижний и верхний. В отверстие диаметром 20 мм основания и плиты подвижной вставляются резаки кольцевые, фиксируются они при помощи болтов поз.20, 21. К основанию привариваются лапы поз.12 и держатель опоры. Вместо лап возможно крепление основания к рабочему столу при помощи уголков. Держатель также можно не приваривать, а ввернуть в основание, предварительно нарезав резьбу в основании и на держателе. Затем, для удобства сборки, основание при помощи лап крепится к столу. В подвижную плиту вставляется ось и фиксируется там опорой кольцевой. Плита крепится к основанию; со стороны рычага к плите крепится боковина. Весь этот пакет стягивается, при этом вместо штифта поз.31 допустимо выполнить резьбовое соединение. На длинный конец оси надеваются шпонка и втулка, намечается место приваривания рычага: его нужно приварить так, чтобы он не закрывал отверстие для подачи прутков к кольцевым резакам. Рычаг приваривается к втулке и фиксируется на оси при помощи шайбы поз.15 и болта с пружиной шайбой. К держателю опоры при помощи болта поз.16 крепится опора поз.14. Если планируется при работе удерживать лист металла от разворота рукой, то упор вообще не нужен. После заполнения смазочных отверстий маслом настольный резак готов к работе.

Спецификация

 

Сборочные чертежи «Настольного резака»

Чертеж. 1 Чертеж. 2 Чертеж. 3 Чертеж. 4 Чертеж. 5

 

Составитель: Патлах В.В.
http://www.patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо