Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Энциклопедия Технологий и Методик
 
Сварочные аппараты
 
Домашние плазменные сварочно-паяльные устройства

Плазменный паяльник

Плазменный паяльник (далее ПП) предназначен для пайки различных металлов с использованием широкого спектра припоев.

 

УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

Нагрев жала ПП производится за счет электрической дуги (и частично плазменной струи в канале поз. 2), возникающей между электродом поз. 8 и головкой поз. 2. Несущей частью ПП является корпус из стеклотекстолита (поз. 3...7, 15...24) внутри которого размещен графитовый электрод поз.8. Электрод перемешается в осевом направлении при воздействии большого пальца на кнопку поз. 12, размещенной на штоке поз. 10. Электрод и шток закреплены в электрододержателе поз.9. При нажатии на кнопку электрод перемещается на определенную величину, входит в выточку медной головки и между электродом и головкой наступает электрическая дуга, нагревающая головку до нужной температуры. После нагрева головки палец с кнопки убирается, и пружина поз. 11 отводит электрод от головки, разрывая электрическую цепь. Питание к головке подводится через контактную пластину поз. 13; к электроду - через контактную пластину поз. 14 и гибкий провод поз. 31. Питание паяльника осуществляется от трансформатора мощностью 1 кВт и выходным напряжением 36 В. Для удобства в работе могут быть использованы сменные жала (поз. 1), конфигурация которых определяется видом пайки.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАЯЛЬНИКА.

Источник питания паяльника наматывают на "Ш"-образном магнитопроводе сечением S не менее 15 см2. Первичная обмотка выполняется медным проводом диаметром 1 мм, количество витков определяется по формуле: 220 x (35/S). Вторичная обмотка выполняется медным проводом диаметром 4 мм, количество витков определяется по формуле: 36 х (35/S). Первичная обмотка изолируется от магнитопровода и вторичной обмотки. Полученный трансформатор для удобства крепят на шасси из стеклотекстолита толщиной 10 мм. Провода питания поз. 25 - изолированные, 1-1,5 мм. Детали корпуса паяльника вырезаются из стеклотекстолита согласно чертежей. Электрод - угольный стержень от круглого элемента питания типа 373. Электродо-держатель вырезан из медной пластины толщиной 24 мм; вначале сверлятся и нарезается резьба в 2 отверстиях М5 и отверстии М4; затем сверлится отверстие 8,2 и отверстие под резьбу М6; в заключение делается пропил шириной 3 мм. Головка поз. 2 также вырезается из медной пластины: сверлятся отверстия 5,5 мм; сверлом с углом заточки 120° выполняется лунка под электрод; сверлится плазмоотводной канал 4 мм; срезается угол под резьбу М4 и в нем сверлится и нарезается резьба М4. Сменное жало изготовлено также из меди согласно чертежа. Шток изготовлен из стального стержня, на одном конце которого нарезается резьба М5, на другом сверлится отверстие под стопорный винт поз. 29. Контактные пластины целесообразно изгибать после предварительного закрепления поз. 16, 18, 23, 20, 17, 15 на крышке поз. 3. Провод поз. 31 - медный многожильный (мягкий), обычно используется при заземлении аппаратуры. В крышке левой поз. 4 выполнен лючок, предназначенный для доступа к электроду с целью его замены. Лючок состоит из вставки поз. 5 и накладки поз. 6. Накладка привинчена к вставке четырьмя винтами М3, ввинчивающимися во втулки поэ.7, которые в свою очередь ввинчены в крышку. Кончик электрод оттачивается согласно чертежа; электрод вставляется в отверстие 8,2 мм электрододержателя на глубину 10 мм и закрепляется путем затяжки винтов поз. 43. Шток крепится в электрододержателе винтом поз. 29. После предварительной сборки и, добившись легкого перемещения движущихся частей, собирают корпус паяльника. Винты М3 целесообразно законтрить клеем БФ-2. Между головкой и крышками прокладываются отрезки стеклоткани поз. 28. После завершения сборки проверить мегаомметром обе цепи (по пластинам 13 и 14) на прочность изоляции относительно каждой головки винта, выходящий на поверхность корпуса паяльника.

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАЯЛЬНИКА.

Работа производится, взяв паяльник в правую руку таким образом, чтобы провода питания были направлены "от себя". Включив трансформатор в сеть, кнопку большим пальцем кратковременно нажимают до соприкосновения электрода с головкой и отпускают ее на 2-3 мм. Дуга нагревает жало в течение 15-25 секунд, после этого кнопку отпускают совсем. Большее время нагрева не рекомендуется из-за возможной деформации медных деталей. Затем операция нагрева повторяется по мере остывания жала.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

При работе необходимо заземлить обрабатываемую деталь; запрещается левой рукой касаться жала при включенном трансформаторе во избежание возможного поражения током. При работе рекомендуется использовать защитные очки

 

ЛИТЕРАТУРА.
1. а.с. СССР №206288
© С.Молотков, 1999 год.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Плазменный паяльник. Сборочный чертеж.

 

© С.И.Молотков, 1999 г. Размещено с согласия автора.
Другие его разработки по данной тематике на сайте
http://club-rm.narod.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

 

оооооооооооооооооооооооо