оооооооооооооооооооооооо
Настольная литейная установка Современный стиль «ретро» требует украшения предметов мебели, фурнитуры, интерьера квартиры множеством повторяющихся, затейливых по конфигурации деталей; нередко энтузиасты берутся выполнять их резными — из мягких сортов древесины, гнут из металлических полос, чеканят по меди. А ведь современная химия дает нам в руки такой великолепный для подобных работ материал, как пластмасса. Достаточно сделать форму — и любую деталь можно повторить сколько угодно раз. Несложную литьевую установку, намного упростившую и ускорившую получение подобной «мелочовки», сконструировали мастера из города Таганрога.
Пресс. Первое, что требовалось для задуманной литьевой установки, — это пресс: ведь детали предполагается получать под давлением. Чтобы его сделать надо за основу взять гидравлический домкрат, выпускаемый Барановичским заводом. Это мощный и надежный механизм: он развивает усилие до 12 т, имеет ход поршня 150 мм и вспомогательный выход винта 80 мм. Домкрат установите на стальную плитy-основание толщиной 20 мм и закрепите двумя болтами M12. По углам плиты просверлите четыре отверстия для стоек и нарежьте резьбу M16. На стойки наденьте распорные трубки: на них ляжет верхняя плита, которую закрепите при помощи гаек с контргайками. Общий вид и компоновка пресса ясны из рисунка и приводимой здесь схемы.
Плавильная «печь». Ее роль выполняет самодельная электроплитка — в толстой плите с крышкой, в выфрезерованном гнезде уложена спираль от электроутюга мощностью 1000 Вт в фарфоровой изоляции. От утюга же взят и штекер для подключения сетевого шнура. «Плавильная» на коробчатом поддоне с теплоизоляцией из листового асбеста устанавливается на пяту домкрата. Сверху на нее ставится блок деталей, составляющих собственно литьевую часть.
Литейная. Она состоит из полого цилиндра с дном и плотно пригнанного, притертого поршня, имеющего шприц-отверстие. В цилиндр, из которого после предварительного прогрева на плитке поршень легко вынимается, укладывается пластмасса. Содержимое цилиндра после введения внутрь поршня должно прогреваться медленно, достигая требуемой температуры через 40-45 мин. Контрольным признаком готовности и окончания прогрева является самопродавливание расплавленной массы через шприц-отверстие в головке поршня. Теперь на него можно устанавливать форму для отливки детали, следя за тем, чтобы литьевое отверстие формы и шприц-отверстие поршня совпали. Закончив подготовительные операции, приступают собственно к литью. Для этого рычагом домкрата весь блок постепенно подается вверх, до упора в плиту. При этом поршень начинает вдавливаться в цилиндр, пластмасса под давлением проходит в шприц-отверстие, затем через литьевое отверстие — в форму и заполняет ее. Чтобы пластмасса не прилипала к форме, нужно внутреннюю поверхность смазать густым мыльным раствором и просушить. Конечно, такой способ изготовления деталей требует дополнительных затрат на оснастку и приспособления. Однако они с лихвой окупаются качеством получаемых деталей и возможностью «выпускать» их сериями, что порой немаловажно. У заинтересовавшихся установкой может возникнуть вопрос: почему она состоит из отдельных частей, а не объединена в «монолит», одно целое? Это продиктовано технологическими удобствами и преимуществами разборного варианта. При штамповке деталей из различных пластмасс есть возможность иметь несколько сменных цилиндров. Печь может использоваться и ремонтироваться отдельно; домкрат — как пресс общего назначения, а не только для литья.
Рис. 1. Пресс из домкрата.
Рис. 2. Схема пресса:
Рис. 3. Литьевая установка.
Рис. 4. Схема литьевой установки в сборе:
Рис. 5. Схема литьевой пары цилиндр—поршень.
Рис. 6. Схема электроплитки: Автор: В. Двоеглазов, г.Таганрог © "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.
|
25 мм), 4 — стяжка 
оооооооооооооооооооооооо
|
|